Maszyna do formowania kubków papierowych

  • Maszyna do formowania misek papierowych

    Maszyna do formowania misek papierowych

    Jako ulepszony i ulepszony produkt jednopłytowej maszyny do misek papierowych, w celu realizacji optymalnych funkcji i wydajności wykorzystuje konstrukcję otwartej krzywki, przerywany podział, napęd zębaty i konstrukcję osi wzdłużnej.

  • Maszyna do formowania kubków papierowych

    Maszyna do formowania kubków papierowych

    Jest to nowo opracowana maszyna do produkcji kubków papierowych, osiągająca prędkość produkcyjną 60-80 szt./min.Ten sprzęt do przetwarzania papieru zapewnia konstrukcję wielostanowiskową i jest w stanie wykonać pojedyncze i podwójne kubki na napoje powlekane PE, kubki do lodów, kubki do kawy, kubki do herbaty bąbelkowej i wiele innych.użyj krzywki i koła zębatego, napęd zębaty osi wzdłużnej z systemem sterowania PLC.

  • Szybka maszyna do formowania kubków papierowych

    Szybka maszyna do formowania kubków papierowych

    Ta szybka maszyna do formowania kubków papierowych osiąga stabilną prędkość wytwarzania kubków 120-130 sztuk / min, aw rzeczywistym teście rozwoju maksymalna prędkość może osiągnąć ponad 150 sztuk / min.odwróciliśmy poprzedni projekt i przeprojektowaliśmy bardziej zoptymalizowaną mechaniczną przekładnię i system formowania.Cała główna przekładnia maszyny jest wyposażona w automatyczny system smarowania olejem natryskowym w celu zmniejszenia zużycia.Nowo zaprojektowany system krzywek przerywanych typu otwartego i przekładnia zębata śrubowa są bardziej wydajne i kompaktowe niż w starym typie MG-C800. Ścianka kubka i spód kubka są uszczelnione dolnymi grzałkami LEISTER importowanymi ze Szwajcarii.Cały proces wytwarzania kubków jest kontrolowany i monitorowany przez falownik Delta, zasilanie serwo Delta, Delta PLC, ekran dotykowy Delta do interakcji człowiek-komputer, przełącznik zbliżeniowy Omron/Fotek, czujnik Panasonic itp., W ten sposób poprawiając wydajność sprzętu i osiągając szybkość i stabilna praca.Wysoki stopień automatyzacji i automatycznego wyłączania w przypadku awarii, aby zminimalizować pracochłonność pracowników i osiągnąć bezpieczeństwo operacyjne.